Lỗi thường gặp của chiller: Nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả

Chiller là thiết bị làm lạnh công nghiệp quan trọng trong các hệ thống điều hòa trung tâm, nhà máy sản xuất và tòa nhà cao tầng. Việc vận hành liên tục với công suất lớn khiến chiller dễ phát sinh những sự cố ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc và tuổi thọ máy. Cùng Niềm Tin Việt điểm qua những lỗi thường gặp của chiller sẽ giúp bạn chủ động phòng ngừa, xử lý nhanh chóng khi xảy ra sự cố, từ đó tiết kiệm chi phí bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hệ thống.

Nguyên nhân và cơ chế phát sinh các lỗi thường gặp của chiller

Dưới đây là nguyên nhân và cách khắc phục những lỗi thường gặp của chiller:

Chiller không đạt công suất làm lạnh

Khi chiller không đạt công suất làm lạnh, nhiệt độ nước ra cao hơn mức yêu cầu, thời gian hạ nhiệt kéo dài và hệ thống phải chạy liên tục mà không đạt hiệu quả. Nguyên nhân chủ yếu nằm ở bộ trao đổi nhiệt bám bẩn, làm giảm khả năng truyền nhiệt, hoặc lượng gas lạnh thiếu hụt khiến quá trình bay hơi kém hiệu quả.

Nguyên nhân cụ thể: Cặn bẩn và rêu tích tụ trong ống trao đổi nhiệt, lưu lượng nước không đủ do bơm yếu hoặc lọc nước bị tắc, thậm chí cảm biến nhiệt độ hoạt động không chính xác đều có thể dẫn đến tình trạng này.

Cách khắc phục: Cần tiến hành vệ sinh định kỳ bộ trao đổi nhiệt, kiểm tra lưu lượng nước và bổ sung môi chất lạnh đúng định lượng. Nếu cảm biến nhiệt độ sai lệch, việc hiệu chỉnh hoặc thay mới là cần thiết.

Chiller báo lỗi áp suất cao (High Pressure Alarm)

Áp suất cao xuất hiện khi nhiệt không thoát ra khỏi hệ thống làm lạnh. Dàn ngưng bẩn, nhiệt độ nước làm mát cao hoặc lưu lượng nước giải nhiệt kém khiến áp suất phía cao áp tăng đột biến, kích hoạt chế độ bảo vệ. Đây cũng là một trong những lỗi thường gặp của chiller mà người dùng cần lưu ý.

Nguyên nhân chính: Ngoài dàn ngưng bẩn, việc nạp quá nhiều môi chất lạnh hoặc hỏng van tiết lưu cũng có thể khiến áp suất tăng vượt ngưỡng an toàn.

Giải pháp xử lý: Vệ sinh dàn ngưng, đảm bảo hệ thống cấp nước giải nhiệt hoạt động tốt và điều chỉnh lượng gas phù hợp. Trong trường hợp lỗi tái diễn, cần kiểm tra tình trạng của máy nén và các van điều khiển áp suất.

Chiller báo lỗi áp suất thấp (Low Pressure Alarm)

Hệ thống báo lỗi áp suất thấp khi lượng gas trong chu trình làm lạnh không đủ hoặc áp suất bay hơi giảm xuống dưới ngưỡng an toàn. Lỗi thường gặp của chiller này dẫn đến hiệu suất làm lạnh kém và nguy cơ đóng băng dàn bay hơi.

Nguyên nhân gây lỗi: Rò rỉ môi chất lạnh, tắc nghẽn đường ống hoặc van tiết lưu hoạt động không chính xác là nguyên nhân thường gặp. Ngoài ra, lưu lượng nước qua dàn bay hơi không đủ cũng khiến áp suất hạ thấp.

Cách khắc phục: Kiểm tra và nạp bổ sung môi chất lạnh, vệ sinh đường ống và van tiết lưu. Đảm bảo lưu lượng nước qua dàn bay hơi luôn ổn định.

Máy nén phát ra tiếng ồn bất thường

Máy nén là bộ phận chịu tải nặng nhất trong chiller, với nhiều chi tiết cơ khí chuyển động liên tục. Khi dầu bôi trơn thiếu, ổ trục mòn hoặc các chi tiết bên trong hỏng hóc, tiếng ồn sẽ xuất hiện, thường kèm rung động.

Nguyên nhân cụ thể: Thiếu bảo dưỡng định kỳ, dầu bôi trơn bị biến chất, hoặc các linh kiện như bạc đạn, piston và van máy nén xuống cấp đều có thể dẫn đến tiếng ồn.

Cách xử lý: Tiến hành bảo dưỡng, bổ sung hoặc thay dầu bôi trơn và thay thế linh kiện mòn. Nếu tiếng ồn không giảm, nên ngừng vận hành và liên hệ kỹ thuật viên chuyên nghiệp để tránh hỏng nặng.

Chiller báo lỗi cảm biến nhiệt độ

Đây cũng là một trong những lỗi thường gặp của chiller mà người dùng cần lưu ý.

Nguyên nhân cụ thể: Cảm biến nhiệt độ đảm nhiệm việc đo và truyền dữ liệu về bộ điều khiển. Khi cảm biến hỏng hoặc dây kết nối đứt gãy, hệ thống không thể điều chỉnh chính xác, dẫn đến báo lỗi hoặc làm việc không ổn định.

Cách khắc phục: Kiểm tra toàn bộ cảm biến và dây kết nối, thay thế các cảm biến hỏng bằng linh kiện chính hãng để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ lâu dài

Giải pháp hạn chế các lỗi thường gặp của chiller

Để hạn chế những lỗi thường gặp của chiller, bạn nên lưu ý:

Bảo trì định kỳ giúp duy trì hiệu suất

Bảo dưỡng chiller thường xuyên giúp phát hiện sớm cặn bẩn, rò rỉ môi chất hoặc hỏng hóc linh kiện, từ đó xử lý kịp thời trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra. Việc vệ sinh dàn trao đổi nhiệt, kiểm tra máy nén, hệ thống nước và dầu bôi trơn định kỳ giúp thiết bị vận hành ổn định và tiết kiệm điện năng.

Vận hành đúng quy trình

Chiller cần được khởi động, vận hành và dừng máy theo đúng trình tự của nhà sản xuất. Đào tạo nhân sự vận hành nắm vững nguyên lý hoạt động, thông số cảnh báo và cách xử lý lỗi thường gặp của chiller giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc.

Giữ môi trường làm việc phù hợp

Hệ thống chiller nên được lắp đặt ở nơi thoáng khí, tránh nhiệt độ môi trường quá cao và có lưu thông không khí tốt để hỗ trợ tản nhiệt, giảm nguy cơ báo lỗi áp suất cao.

Khi nào cần liên hệ kỹ thuật viên chuyên nghiệp?

Không phải lỗi nào cũng có thể tự khắc phục. Các lỗi thường gặp của chiller liên quan đến máy nén, bảng điều khiển điện tử, rò rỉ môi chất hoặc lỗi tái phát liên tục cần được kỹ thuật viên có chuyên môn kiểm tra và sửa chữa. Việc can thiệp đúng lúc sẽ giúp ngăn ngừa hư hỏng lan rộng và tiết kiệm chi phí bảo dưỡng.

Kết luận

Nhận biết sớm lỗi thường gặp của chiller giúp người vận hành chủ động xử lý sự cố, giảm thiểu thời gian dừng máy và đảm bảo hiệu suất hệ thống. Phần lớn các lỗi có thể được ngăn ngừa nhờ bảo dưỡng định kỳ, vận hành đúng quy trình và môi trường làm việc phù hợp. Khi gặp sự cố phức tạp, hãy liên hệ với đơn vị kỹ thuật uy tín để được hỗ trợ chuyên nghiệp, giúp chiller hoạt động ổn định và bền bỉ.

Xem thêm:

• Quy trình bảo dưỡng chiller
• Hướng dẫn vận hành chiller hiệu quả và an toàn